Jako rodzaj silnika synchronicznego, bezszczotkowy silnik prądu stałego ma zalety prostej konstrukcji, niezawodnej pracy i wygodnej konserwacji oraz ma wiele zalet, takich jak wysoka wydajność operacyjna i dobra regulacja prędkości silnika prądu stałego.

Wraz ze wzrostem poziomu projektowania i kontroli produkcji silników bezszczotkowych jest on coraz szerzej stosowany w różnych dziedzinach.

Sterowanie ramieniem robota lotniczego, napęd żyroskopu i przekładni kierowniczej lub sterowanie pompą olejową, sterownik elektryczny, sprzęt produkcyjny do sterowania silnikami, oprzyrządowanie itp. w przemyśle motoryzacyjnym.

Sprzęt gospodarstwa domowego, taki jak odkurzacze, miksery, suszarki do włosów, kamery wideo i domowe wentylatory elektryczne, lub sprzęt biurowy, taki jak aparaty cyfrowe, drukarki laserowe, kopiarki, faksy, magnetofony, odtwarzacze LD i niszczarki.Widać rysunek silnika bezszczotkowego.

Również w ostatnich latach obszarem zastosowań lotniczych, któremu poświęcono wiele uwagi, jest dron.Sukces dronów sprawił, że system fotografii lotniczej stał się popularny w domach zwykłych ludzi, a ludzie zaczynają zwracać coraz większą uwagę na tę rozwijającą się branżę.

Jakie są więc zalety bezszczotkowych silników prądu stałego?

Pierwszą istotną zaletą silników bezszczotkowych jest ich wysoka sprawność.

Ponieważ silnik bezszczotkowy może obracać się w sposób ciągły przy maksymalnej sile obrotowej (momencie obrotowym).Natomiast silniki szczotkowe mogą zapewnić maksymalny moment obrotowy tylko w określonych punktach obrotu.Chociaż silnik szczotkowy może zapewnić taki sam moment obrotowy jak silnik bezszczotkowy, silnik szczotkowy wymaga większego magnetyzmu, co oznacza, że ​​silnik bezszczotkowy o mniejszych rozmiarach może zapewnić znaczną moc.Sprawność typowego bezszczotkowego silnika prądu stałego może osiągnąć ponad 96%, podczas gdy sprawność konwencjonalnego silnika prądu stałego wynosi na ogół około 75%;wysoka wydajność prowadzi do wysokiej konwersji energii, a energia elektryczna energii elektrycznej przekształconej w silnik jest wysoka, a bezpośrednia wydajność jest energooszczędna.Może zaoszczędzić 20% -60% energii w porównaniu z tradycyjnymi silnikami.Jeśli jest to długo działający silnik, zastosowanie bezszczotkowego silnika prądu stałego może zaoszczędzić na kosztach energii elektrycznej jednego silnika w ciągu jednego roku, a długotrwałe użytkowanie jest opłacalne, chociaż bezszczotkowy silnik prądu stałego zaczyna kupować.Cena jest wyższa niż w przypadku konwencjonalnego silnika, a efekt oszczędności energii jest bardzo oczywisty.

Kolejną dużą zaletą silnika bezszczotkowego jest długa żywotność:

tradycyjny silnik ze szczotką jest zwykle wymieniany po pewnym czasie ze względu na zużycie szczotki węglowej, a konserwacja jest częsta.Bezszczotkowy silnik prądu stałego ma żywotność 20 000 godzin.Powyżej, w normalnych warunkach pracy, po 5 latach użytkowania nie ulegnie uszkodzeniu, więc żywotność bezszczotkowego silnika prądu stałego jest 5 razy większa niż w przypadku tradycyjnych silników.

Bezszczotkowy silnik pracuje cicho:

Bezszczotkowy silnik prądu stałego ma prostą konstrukcję, części zamienne można instalować z precyzją, operacja jest stosunkowo płynna, dźwięk pracy jest poniżej 50 dB, wiele urządzeń medycznych wykorzystuje bezszczotkowy prąd stały ze względu na cichą pracę bezszczotkowego silnika prądu stałego.Silnik.Tradycyjny silnik musi zastąpić szczotkę węglową, a skuteczność uszczelnienia nie może zostać osiągnięta.Zużycie szczotki węglowej powoduje dźwięk tarcia, a hałas na ogół przekracza 60 dB, co nie spełnia wymagań dotyczących cichego sprzętu.

Bezszczotkowe silniki bez szczotek zapewniają wysoką trwałość.

W przypadku silników szczotkowych szczotki i komutatory zużywają się z powodu ciągłego kontaktu w ruchu i mogą powodować iskrzenie podczas kontaktu.W szczególności iskry te są zwykle generowane, gdy szczotka przechodzi przez szczelinę w komutatorze, co powoduje szum elektryczny.Silniki bezszczotkowe są preferowane, jeśli konstrukcja silnika ma uwzględniać zakłócenia elektryczne.Brak styku ślizgowego rozwiązuje problem cofania się iskier, umożliwiając ich stosowanie w środowiskach zagrożonych wybuchem.