Wraz z ciągłym rozwojem nowej branży pojazdów energetycznych, produkcja i sprzedaż pojazdów elektrycznych eksplodowała, a także rośnie zapotrzebowanie na silniki o wysokiej wydajności i sprawności.Wysoka sprawność, niewielka waga, miniaturyzacja i niski koszt elektrycznego układu napędowego to przyszłe trendy;a integracja elektrycznego układu napędowego i płaska linia silnika to główne techniczne drogi prowadzące do osiągnięcia lekkości i miniaturyzacji.W porównaniu z uzwojeniami z drutu okrągłego, uzwojenia z drutu płaskiego osiągnęły szybki rozwój dzięki swoim wyjątkowym zaletom i są szeroko stosowane w kraju i za granicą, stając się gorącym kierunkiem w badaniach i rozwoju nowych silników pojazdów energetycznych.Wśród nich proces produkcjiSzpilka do włosów (szpilka do włosów) silnik z drutu płaskiegostał się pierwszym wyborem głównych producentów pojazdów elektrycznych.Poniżej przedstawiono klasyfikację silników z drutem płaskim iproces silników spinek do włosów.

Klasyfikacja silników z drutem płaskim

Silniki z drutu płaskiego można podzielić na silniki z drutem płaskim o skoncentrowanym uzwojeniu, silniki z drutem płaskim z uzwojeniem falowym i silniki z drutem płaskim ze szpilką do włosów według typów produktów, wśród których technologia silników z drutem płaskim ze szpilką do włosów jest powszechnie stosowaną technologią.

Skoncentrowane uzwojenie jest wykonane z płaskiego drutu miedzianego, tworząc uzwojenie z jednym zębem, a jeden ząb odpowiada instalacji uzwojenia z jednym zębem, ponieważ koniec cewki o krótkiej rozpiętości może skutecznie zmniejszyć rozmiar końcowy, a jego proces jest prostszy niż Silnik z drutu płaskiego typu spinka do włosów.Ze względu na nadmierne ułamkowe harmoniczne struktura ta ma wady związane z dużym tętnieniem momentu obrotowego i złożoną siłą promieniową;aby zmniejszyć moment zaczepowy i drgania impulsu momentu obrotowego, konstrukcja musi zapewniać okrągłość i równoczesny stopień osiowy i równomierny rozkład między zębami mają wyższe wymagania montażowe.Technologia skoncentrowanego uzwojenia jest szeroko stosowana w dziedzinie silników przemysłowych, a niektórzy producenci w dziedzinie nowych silników pojazdów energetycznych również ją badają i stosują.Na przykład niektóre modele hybrydowe wykorzystują obecnie tę technologię i osiągnęły dobre wyniki dzięki unikalnemu skupionemu uzwojeniu ułamkowemu szczeliny, strukturze dzielonego stojana i powiązanym technologiom optymalizacyjnym.

TheSilnik z drutu płaskiego z uzwojeniem falowymprzyjmuje ciągłe uzwojenie uzwojenia, które ma być integralnie uformowane, a następnie włożone lub włożone do szczeliny stojana podczas nawijania, aby utworzyć koniec w kształcie fali.W porównaniu z silnikiem z płaskim drutem Hairpin nie ma połączeń lutowanych, co może dodatkowo skrócić wysokość końca uzwojenia i zmniejszyć rozmiar silnika.Jednak rozmiar szczeliny tego typu zespołu stojana jest szerszy, co powoduje, że moment zaczepowy jest większy, tętnienie momentu obrotowego jest wyższe, a wydajność NVH jest słaba, więc musi współpracować z elektromagnetycznym

Optymalizacja wielocelowaprojekt i inne środki mające na celu poprawę optymalizacji;jednocześnie koszt jego produkcji jest wyższy niż w przypadku silników typu Hair-pin.

Silnik ze szpilką do włosów (U-pin).jest również znany jako uzwojenie spinki do włosów, ponieważ jego uzwojenie przypomina „spinkę do włosów”.Jeden koniec emaliowanego płaskiego drutu miedzianego jest wstępnie uformowany w kształt litery U, a następnie wkładany do gniazda rdzenia stojana, a drugi koniec jest skręcany i przetwarzany w żabią nogę.kształt, a następnie zespawane ze sobą, tworząc uzwojenie w kształcie fali.Kolejny proces nawijania I-PIN bezpośrednio wkłada prosty drut miedziany do gniazda rdzenia stojana, a następnie skręca oba końce w kształt żabiej nogi i spawa je razem, tworząc uzwojenie falowe, co oszczędza proces wstępnego formowania w U-PIN kręte .Zarówno uzwojenia z drutu płaskiego U-PIN, jak i I-PIN należą do drugiej generacji uzwojeń osadzonych osiowo.W porównaniu z tymi dwoma są one porównywalne pod względem najwyższej wydajności i maksymalnego momentu obrotowego, ale ten drugi ma wyższy współczynnik wypełnienia szczelin niż pierwszy.Ciągły moment obrotowy i ciągła moc;ze względu na to, że ten ostatni ma dwa razy więcej połączeń lutowanych, rozmiar końcówki uzwojenia jest nieco większy, a ryzyko uszkodzenia złącza lutowniczego jest również większe.Proces nawijania szpilki do włosów to trasa procesu szeroko stosowana w kraju i za granicą.

Proces cewki spinki do włosów

Technologia wydawania kart to wielkoskalowa, wysokiej jakości technologia produkcji stojanów o niskim cyklu.Łańcuch procesu składa się głównie z następujących pięciu etapów:

1. Formowanie (prostowanie płaskiego drutu miedzianego emaliowanego, ściąganie izolacji, cięcie, gięcie),

2. Wkładanie (połączone wkładanie wkładki szczeliny stojana i cewki spinki do włosów),

3. Odwróć głowę

4. Spawanie

5. Izolacja

Oprócz izolacji izolacyjnej warstwy farby między drutami miedzianymi uzwojenia spinki do włosów, dodaje się wkładkę szczeliny stojana, aby oddzielić przewody od siebie, aby wyeliminować bezpośredni kontakt między zwojami lub przewodem a rdzeniem stojana, poprawić wydajność izolacji i poprawić ochronę przed zwarciem.Dlatego konieczne jest włożenie izolującego papieru szczelinowego.Typowe kształty papieru szczelinowego to typ O, typ C, typ B, typ S itp., Jak pokazano na rysunku 5. Wkładka szczeliny typu B eliminuje szczelinę narożną wkładki szczeliny typu S i poprawia zabezpieczenie przed skutkami zwarć.

W procesie wkładania papieru papier szczeliny izolacyjnej jest wcześniej wkładany do szczeliny stojana.Wraz ze wzrostem liczby warstw drutu płaskiego znacznie wzrasta również trudność procesu.Proces formowania kołków obejmuje formowanie tłoczne, automatyczne formowanie za pomocą maszyny sprężynowej i sprzętu CNC CNC itp. Ten pierwszy ma dużą szybkość formowania i niski koszt, ale powoduje większe uszkodzenia drutów miedzianych, podczas gdy ten drugi ma dobrą wszechstronność i powoduje mniejsze uszkodzenia druty miedziane, ale ma wyższe koszty wyposażenia.

Po utworzeniu kodu PIN jest on wstępnie wprowadzany do narzędzi profilujących.Wraz ze wzrostem liczby warstw drutu płaskiego wzrasta również trudność automatycznego wstawiania przewodu poprzecznego.Następnie włóż wszystkie kołki w oprzyrządowaniu do profilowania w odpowiednie wymiary projektowe w żelaznym rdzeniu jako całości.Proces ten wymaga dużej precyzji sprzętu.

Następnie poprzez proces rozszerzania, skręcania i spłaszczania koniec uzwojenia jest spłaszczany do spawania.Obecnie spawanie TIG i spawanie laserowe jest najbardziej popularne w przypadku silników z drutem płaskim, a inne firmy również eksperymentują z metodami spawania, takimi jak spawanie na zimno CMT.

Po zakończeniu spawania konieczne jest przeprowadzenie testów wydajności elektrycznej uzwojenia, rezystancji faz, indukcyjności faz i testów ich równowagi oraz testów napięcia i rezystancji itp., a następnie nałożenie powłoki po przejściu testu testowego.Proces powlekania jest podzielony na malowanie proszkowe i powlekanie cieczą w zależności od różnych materiałów powłokowych.Sekwencja procesów w obu przypadkach jest inna.W zależności od różnych materiałów proces zanurzania obejmuje tradycyjne zanurzanie, zanurzanie próżniowe, zanurzanie próżniowe, zanurzanie kroplowe, zanurzanie EUV itp.

NIDE koncentruje się na rozwiązaniach do produkcji silników, w tym silników bezszczotkowych BLDC, silników indukcyjnych, silników uniwersalnych, silników szpilkowych, które są stosowane głównie w sprzęcie AGD, silnikach przemysłowych, silnikach samochodowych, silnikach nowej energii, silnikach lotniczych i innych dziedzinach.Możemy zapewnić klientom usługi lokalne, usługi zdalne i usługi zagraniczne.